L’emploi dans les entrepôts n’a jamais été aussi élevé.
Selon le Bureau of Labor Statistics, l’emploi dans le secteur du stockage et de l’entreposage a presque doublé au cours de la dernière décennie pour atteindre le chiffre impressionnant de 1,25 million de travailleurs en septembre. Et le taux de chômage a chuté à 7,9 % en septembre, contre 14,7 % en avril de cette année.
Le mérite en revient aux processus à forte intensité de main-d’œuvre que sont le prélèvement, l’emballage et l’expédition, qui obligent les chaînes d’approvisionnement à embaucher davantage de travailleurs alors que les ventes du commerce électronique atteignent des niveaux record.
Selon les dernières données du recensement, les ventes en ligne ont bondi de près de 32 % entre le premier et le deuxième trimestre pour atteindre près de 212 milliards de dollars. Et les chiffres devraient encore augmenter à l’approche des fêtes de fin d’année.
Pour gérer plus efficacement les demandes actuelles et à venir, les entreprises de logistique embauchent des employés saisonniers pour la haute saison.
Par exemple, DHL ajoute 7 000 employés saisonniers à ses effectifs, tandis que FedEx en ajoute 70 000. En outre, UPS et Amazon prévoient chacun d’ajouter 100 000 employés en prévision de la haute saison.
Cependant, il y a un inconvénient à pourvoir ces postes saisonniers. De nombreux employés saisonniers sont d’un âge avancé, ce qui les expose à un risque élevé de contracter le coronavirus.
En outre, une augmentation de l’emploi signifie une augmentation des défis en matière de gestion et d’exploitation. Et la tâche serait beaucoup plus difficile si vous ne disposez pas des bons outils et des bonnes stratégies.
Alors, comment pouvez-vous assurer une gestion et des opérations d’entrepôt sans faille ?
Comment faciliter le travail de vos employés d’entrepôt supplémentaires ?
Comment pouvez-vous automatiser les opérations d’entrepôt ?
Nous abordons plusieurs étapes ci-dessous.
Optimiser les itinéraires de ramassage et d’emballage pour améliorer la productivité
Le processus de prélèvement et d’emballage est très laborieux s’il est effectué manuellement et devient également de plus en plus difficile lorsque le volume et le trafic dans votre entrepôt augmentent au fur et à mesure que votre entreprise se développe.
Ainsi, pour accroître la productivité et l’efficacité, vous devez réduire le nombre de déplacements de vos employés vers votre entrepôt.
Vous pouvez utiliser un planificateur d’itinéraire avancé tel que Route4Me qui aide les travailleurs à localiser plus facilement les commandes, où qu’ils se trouvent dans votre entrepôt.
Il crée une carte de votre cour ou de votre entrepôt et conçoit un réseau routier à l’intérieur de celle-ci. L’algorithme avancé d’optimisation des routes d’entrepôt de Route4Me utilise ensuite les données cartographiques pour créer des routes très efficaces que les équipements automatisés et/ou les employés doivent emprunter pour une mobilité plus efficace.
Le planificateur d’itinéraires à arrêts multiples de Route4Me aide à créer des itinéraires en tenant compte des capacités des véhicules (par exemple, la capacité de prendre un poids plus important), des fenêtres de temps, des compétences de l’opérateur et d’autres facteurs nécessaires qui affectent le processus de pick-and-pack.
Il vous suffit de décrire le nombre d’articles et les types d’articles qui se trouvent dans chaque partie de votre entrepôt, armoire ou bac, et l’algorithme d’optimisation des itinéraires d’entrepôt de Route4Me dirigera votre chargeur robotisé ou votre opérateur humain vers le lieu d’enlèvement des stocks le plus proche.
Route4Me est même doté d’une fonction d’analyse en temps réel qui vous aide à surveiller les performances en temps réel des opérations dans chaque installation.
Voici un bref aperçu de plusieurs façons dont la technologie avancée d’optimisation de route d’entrepôt de Route4Me peut vous aider :
- Prise en charge de plusieurs stratégies de pick-and-pack.
- Prise en charge de la préparation de commandes uniques et de la préparation de commandes multiples par lots.
- Prise en charge de la consolidation des commandes.
- Vous permet de mélanger et d’assortir des commandes à ligne unique et à lignes multiples et d’optimiser les itinéraires par vagues, triés par géographie de destination, priorité, installation de destination, transporteurs préférés, délais de livraison, et autres variables.
- Vous aide à créer des zones d’évitement dans ses étapes d’optimisation et d’évaluation des itinéraires en entrepôt.
- Vous permet d’intégrer presque n’importe quel dispositif de prélèvement robotisé de stockage et de récupération automatique via une connexion WiFi, cellulaire ou Bluetooth. En fait, cette fonctionnalité est exclusive à Route4Me qui est également la seule entreprise à disposer d’API et de SDK dans plus de 13 langues.
- Scanne automatiquement les micro-balises placées sur les lieux de ramassage pour vous tenir au courant de la progression de l’itinéraire.
- Prend en charge l’accès mobile et en nuage.
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Utiliser les étiquettes RFID pour minimiser le temps de lecture des articles
Lorsque vous détaillez les marchandises dans votre entrepôt, envisagez de passer des codes à barres aux étiquettes d’identification par radiofréquence (RFID).
Lorsque vous utilisez des étiquettes RFID, vous n’avez pas besoin de scanner chaque étiquette (comme c’est le cas avec les codes à barres), mais vous pouvez en scanner un groupe en même temps. Les employés peuvent également scanner les articles plus rapidement lorsqu’ils sont livrés à vos clients.
En outre, les étiquettes RFID sont beaucoup plus faciles à suivre que les codes à barres, ce qui rend votre processus d’expédition plus efficace et plus fiable.
Ainsi, depuis le moment où l’article est en route vers votre entrepôt jusqu’à ce qu’il atteigne votre client, vous pouvez savoir où votre stock est allé, quand et à quelle heure.
Engagez le dialogue avec vos employés de l’entrepôt
Communiquez et engagez-vous régulièrement avec vos employés d’entrepôt afin de tirer le meilleur d’eux et de découvrir les pièges cachés qui pourraient en fait retarder votre entreprise.
Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour lancer ce processus d’engagement.
Proposez des formations axées sur les processus à intervalles réguliers afin de les tenir informés de chaque étape minutieuse du processus.
Organisez des séances de remue-méninges avec les employés de votre entrepôt afin d’entendre leurs idées opérationnelles et leurs commentaires.
Récompensez les performances exceptionnelles de l’équipe. Les normes de sécurité de la zone de travail et les marchandises endommagées sont des mesures courantes dans les entrepôts que vous pouvez utiliser dans le cadre d’un programme de récompense.
Vous êtes donc sur le point d’embaucher davantage d’employés d’entrepôt ? Comment comptez-vous les gérer efficacement ? Vous avez des questions ? N’hésitez pas à laisser vos commentaires ci-dessous.
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