Si vous gérez un entrepôt, vous savez à quel point il est important d’accroître son efficacité et la réduction des coûts logistiques.
Des opérations d’entreposage inefficaces peuvent entraîner une baisse du taux de fidélisation des clients ainsi qu’un gaspillage de main-d’œuvre.
En fait, selon les données du Bureau du recensement des États-Unis, un entrepôt américain moyen perd près de sept semaines par an uniquement en mouvements inutiles. Les données indiquent que 265 millions d’heures de travail sont perdues chaque année dans le secteur, ce qui équivaut à 4,3 milliards de dollars.
Alors, comment assurer la réduction des coûts opérationnels et augmenter l’efficacité des entrepôts?
Vous trouverez ci-dessous six façons de rendre votre entrepôt plus efficace en dépensant moins.
#1 Optimiser les itinéraires de ramassage et d’emballage afin d’assurer la reduction des coûts logistiques
L’une des causes des déplacements inutiles dans un entrepôt est la localisation des commandes. Pour accroître l’efficacité, vous devez optimiser le nombre de déplacements des employés dans l’entrepôt.
Vous pouvez réduire le gaspillage de main-d’œuvre dû aux déplacements inutiles dans l’entrepôt pour localiser les commandes en mettant en œuvre un logiciel d’optimisation des itinéraires et en améliorant l’efficacité de la préparation des commandes dans l’entrepôt.
Un planificateur d’itinéraire avancé, tel que Route4Me, est doté d’une technologie d’optimisation d’itinéraire dynamique qui optimise facilement les itinéraires de prélèvement et d’emballage dans les entrepôts et les cours pour les opérateurs robotiques et humains.
Route4Me crée même une carte de votre entrepôt ou de votre cour et un réseau routier à l’intérieur de votre entrepôt. L’algorithme d’optimisation des itinéraires utilise ensuite ces données cartographiques pour construire des itinéraires très efficaces.
Découvrez comment la planification d’itinéraire peut aider à automatiser les opérations d’entrepôt.
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#2 Le cross-docking pour réduction des coûts logistiques
Le cross-docking consiste à décharger les marchandises entrantes d’un fournisseur et à les charger immédiatement sur les transporteurs de livraison sortants. Le transport sortant livre les marchandises directement aux clients.
Cette façon de transférer les produits aux clients directement depuis les fournisseurs élimine le besoin d’un intermédiaire et permet de gagner de l’espace dans les entrepôts. Elle permet également la réduction les coûts de main-d’œuvre et de stockage, ainsi que les coûts supplémentaires de livraison, d’expédition et de transfert.
L’utilisation du cross-docking chaque fois que cela est possible et applicable est l’un des moyens les plus efficaces de réduction des coûts tout en améliorant l’efficacité de l’entrepôt.
Découvrez ce qu’est le cross-docking et comment vous pouvez utiliser ce puissant outil logistique.
#3 Utilisation optimale de l’espace à l’effet d’assurer la reduction des coûts logistiques
Il semble très évident d’optimiser l’utilisation de l’espace dans votre entrepôt. Après tout, chaque opérateur d’entrepôt connaît et comprend la valeur de l’espace.
Mais l’optimisation de l’espace est plus facile à dire qu’à faire. Le coût élevé des systèmes de planification d’entrepôt en est la preuve.
Cependant, vous n’avez pas besoin de dépenser une fortune en outils de simulation logistique, si vous gardez à l’esprit les éléments cruciaux suivants lors de l’aménagement de l’espace de stockage :
- Sécurité
- Temps de déplacement minimal entre les allées
- Mise en rayon pour gagner de l’espace
Les allées à circulation alternée à sens unique peuvent également maximiser l’utilisation de l’espace. Avec de telles allées, vous pouvez placer plus de rayonnages dans une même rangée, tout en éliminant les risques de collision.
lire aussi cet article : réduction des coûts de livraison pour les entreprises logistiques
#4 Déplacer la charge de stockage en aval
Envisagez également de proposer à vos clients des options d’enlèvement. Transférer la charge des stocks aux détaillants est un moyen sûr de réduction des coûts de stockage.
De nombreux détaillants, dont Target, ne jurent que par cela. En fait, environ 15 % des commandes en ligne de Target sont marquées pour un enlèvement en magasin. S’il existe des points de vente au détail qui peuvent répondre aux demandes d’enlèvement des clients, assurez-vous de les utiliser.
Si vous n’avez pas de points de vente au détail, vous pouvez envisager de recourir au service d’exécution des commandes d’Amazon. Cela permet aux distributeurs et aux fournisseurs de vendre sur la place de marché, tandis que les responsabilités de stockage, de manutention et d’expédition des produits incombent à Amazon.
Cette méthode permet également d’accroître la visibilité de votre entreprise. Cards Against Humanity a augmenté ses ventes de 120 000 par mois grâce à cette technique.
#5 Automatiser et auditer le flux de travail
Entre le moment où un produit arrive à l’atelier et celui où il en repart, il doit y avoir un flux de travail normalisé. Sans procédure standard, chaque employé travaillera à sa manière, ce qui n’est peut-être pas le plus rentable pour vous.
En automatisant et en normalisant le flux de travail, vous serez en mesure d’évaluer les performances de chaque employé. Et, en cas de problèmes d’exécution, un audit rapide suffira pour découvrir la cause des problèmes.
Parlez à vos employés, tenez compte de leurs commentaires et travaillez à la standardisation d’un flux de travail qui optimise l’efficacité de l’entrepôt.
#6 Économiser sur la consommation d’énergie
Une façon très évidente mais souvent négligée d’améliorer l’efficacité d’un entrepôt est d’optimiser l’utilisation de l’énergie. Récupérez la lumière du soleil pour un éclairage naturel et isolez chaque fois que possible. Vous pouvez également installer un système d’éclairage automatique et investir dans un système d’isolation de bonne qualité.
L’eau est un autre domaine dans lequel vous pouvez améliorer la consommation d’énergie. Pensez à utiliser des robinets mains libres et des toilettes à chasse d’eau automatique à faible débit pour économiser l’eau et assurer la réduction des coûts.
Conclusion sur l’amélioration de l’efficacité des entrepôts et la reduction des coûts
L’utilisation des six méthodes présentées ci-dessus peut éliminer considérablement les dépenses excessives et améliorer sensiblement l’efficacité de l’entrepôt.
Un simple audit à la fin de l’année indiquant que vous avez mis en œuvre ces méthodes devrait être une preuve suffisante. Cela dit, chaque amélioration se traduira par une augmentation de l’efficacité de l’entrepôt et chaque audit révélera une nouvelle façon de faire de même.
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